正所谓没有实践就没有发言权，我们经过了前三次的学习，基本了解完了整个机床的采购，加工，装配的流程，也了解了工作人员的学历，工作步骤等诸多因素。

8月16日，我们就前几日所学到的知识，现场进入生产车间，在公司原先的物料，设备，人力等因素的安排基础上，给予我们的建议，争取缩短生产时间，提高生产效率。

首先我们进入的是磨加工区，这个区域主要是将基础机床先行加工磨削，去除初步生产时产生的杂质和不需要的棱角块，同时各个部位的零件也是在这里生产。一进入这个车间我们就明显感看到到了杂乱的物品摆放，随即我们询问工人得知，一般工件放置由一个专门的人负责，在生产过程中一旦需要哪个就会直接和负责的人说，因为只有负责人才能清晰的记得工件的摆放位置，有的时候一旦衔接不上，很拖延加工的步骤和时间。为了解决这个物料的摆放问题，我们小队经过简短的商量以后，提出了类似于书架摆放的方案，即使用几个类似于书架的工具，将每个需要的工件依次摆放好，同时在架子上贴好每个工件的名称，同时架子要摆放在不碍事的周围，这样在生产的过程中，一旦需求，可以及时的拿到，再也不用需求时忙手忙脚。同时我们也建议了包括卫生整理，人员合作等方面的建议。

参观完了磨加工区，我们来到了质检查区，在办公室我们没有看到任何一个人留守，负责人表示可能所有的人都去无尘车间了，随便队员发现了很严重的一个问题就是没人留守，如果有人需求来到办公室不是得不到解决的办法吗，负责人表示一般不会这样，但是听了我们的建议也会以后保证至少一个人在办公室留守。在这里我们也就公司的安全管理和人才储备提出了自己的想法和观点。

这个过程下来队员都觉得在实际过程中，书本的作用还是有的，但是如果只是拘泥于书本的知识，提出的建议就不能起到因地制宜的好处。大家都表示受益匪浅，以后的生活学习也要融会贯通。

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通讯员（庄梦娟）