《机械工程基础》课程教学大纲
（2016年修订）
课程编号：200196
英文名：Mechanical Engineering Foundation
课程类别：专业基础课
前置课：
后 置 课：互换性与测量技术
学 分：3学分
课 时：45课时
主讲教师：杨大明
选定教材：何铭新，机械制图，北京：高等教育出版社，2015第7版。
唐宗军，机械制造基础，北京：机械工业出版社，2015第1版。
课程概述：
机械工程基础是一门研究机械制造过程中的切削过程、工艺技术及工艺设备和装备问题的课程。其基本内容包括：
1、识读机械图；
2、金属切削过程的基本规律；
3、 金属切削机床的分类及编号，典型通用机床的工作原理、所使用的刀具和机床附件；
4、机械制造工艺技术的基本理论和基本知识。
教学目的：
本课程的教学目的是，使员工获得机械制造过程中所必须具备的基本理论和基本知识。
教学方法：
教学手段实现由单一媒体向多种媒体的转变，以课堂教学为主，将传统教学方法同现代教育技术相结合。教学过程中改变“教师一言堂”的传统，充分发挥员工的学习主动性，注重引导和启发，加强培养员工分析和解决问题的能力。绝大部分章节采用多媒体教学方式，教学环节有课堂讲授、课堂讨论、参观、课后作业、期末考试等。
各章教学要求及教学要点
第一章 制图的基本知识和基本技能
课时分配：3课时
教学要求：
通过本章节的学习，要求员工达到以下基本要求；
一、熟悉图幅、比例、字体的有关国家标准；
二、掌握图线应用及有关国家标准；
三、掌握尺寸标注的基本要求和方法；
四、掌握常用绘图工具和仪器的使用方法；
教学内容：
第一节国家标准《技术制图》、《机械制图》的有关规定
一、图纸幅面和格式、标题栏
二、比例
三、字体
四、图线
五、尺寸标注
第二节尺规绘图的操作方法和制图步骤
一、铅笔
二、三角尺及丁字尺
三、图板
四、圆规
五、分规
六、几何作图
第三章 投影法和点、直线、平面的投影
课时分配：3课时
教学要求：
通过本章节的学习，要求员工达到以下基本要求，
一、了解正投影的概念；
二、熟悉点、直线、平面的投影特性；
教学内容：
第一节投影法
一、投影法的基本知识
二、中心投影法
三、平行投影法
第二节多面正投影和点的投影
一、多面正投影
二、点在两投影面体系第一分角中的投影
三、点在三投影面体系第一分角中的投影
第三节直线的投影
一、直线及直线上点的投影特性
第四节平面的投影
一、平面的表示方法
二、平面对投影面的各种相对位置
思考题：
习题集P5，3、6。P6，2、5、6。P7，5、9。
第四章 立体的投影
课时分配：3课时
教学要求：
通过本章节的学习，要求员工达到以下基本要求，
一、掌握基本立体投影的方法；
二、掌握基本立体表面上点的投影求法；
教学内容：
第一节立体及其表面上的与线点
一、平面立体
二、曲表立体
思考题：
习题集P11，1、2。P12，1、3、6。
第五章 组合体的视图与形体构型
课时分配：3课时
教学要求：
通过本章节的学习，要求员工达到以下基本要求，
一、掌握三视图的投影规律；
二、掌握组合体的投影方法和尺寸注法；
三、掌握读组合体视图的方法。
教学内容：
第一节三视图的形成和投影关系
一、三视图的形成
二、三视图的投影关系
第二节画组合体视图
一、组合体的组合形式
二、组合体上相邻表面间的连接关系
三、画组合体三视图的方法与步骤
第三节读组合体的视图
一、读图的基本要领
二、读图的基本方法
思考题：
习题集P24，1、2、4、5。
第七章 机件常用的基本表示法
课时分配：6课时
教学要求：
通过本章节的学习，要求员工达到以下基本要求，
一、掌握视图、剖视图、断面的画法及其应用；
二、熟悉局部放大图、简化画法和其他规定画法。
教学内容：
第一节视图
一、基本视图
二、向视图
三、斜视图
四、旋转视图
第二节剖视图
一、剖视图的概念和基本画法
二、剖视图的种类
第三节断面图
一、基本概念
二、断面图的分类
思考题：
习题集P32，1、4，P334、6，P35,1、3，P39，2、3。
第九章 零件图
课时分配：3课时
教学要求：
通过本章节的学习，要求员工达到以下基本要求，
一、了解零件图的作用和内容；
二、了解各类零件的视图选择方法；
三、熟悉零件图上技术要求的内容和含义；
四、了解零件的工艺结构。
教学内容：
第一节零件图概述
一、零件图与装配图的关系
二、零件图的内容
第四节表面粗糙度
一、基本概念和术语
二、标注表面粗糙度的图形符号
第五节极限与配合以及几何公差简介
一、极限与配合的基本概念
二、极限与配合的标注与查表
三、几何公差简介
第六节读零件图
一、读零件图的方法与步骤
二、读零件图举例
第一章 金属切削基本原理
课时分配：3课时
教学要求：
通过本章节的学习，要求员工达到以下基本要求；
一、了解切削运动与切削用量；
二、了解刀具的组成，几何角度的确定和作用；
三、了解刀具材料的类型及特点
四、了解刀具磨损的原因、形式，磨钝标准和耐用度。
教学内容：
第一节概述
一、切削运动
二、切削表面
三、切削用量
四、刀具几何参数
五、切削层参数
六、刀具材料
第三节刀具磨损和刀具耐用度
一、刀具磨损形式
二、刀具磨损的原因
三、刀具磨损过程及磨钝标准
四、切削用量与刀具耐用度关系的经验公式
思考题：
教材P31，1、2、4、5、8、12、15、16、17、18。
第三章 金属切削机床及刀具
课时分配：6课时
教学要求：
通过本章节的学习，要求员工达到以下基本要求，
一、熟悉金属切削机床的类型与型号；
二、熟悉金属切削机床的结构和用途；
三、熟悉金属切削机床上常用刀具的结构和用途；
四、熟悉金属切削机床上常用机床附件的用途。
教学内容：
第一节概述
一、金属切削机床的分类
二、机床型号编制方法
三、机床的运动
四、机床的技术性能
第二节车床及车刀
一、概述
二、CA6140型卧式车床
三、其它车床简介
四、车刀
五、工件的夹紧
第三节铣床及铣刀
一、概述
二、XA6132型万能卧式升降台铣床
三、其它铣床简介
四、铣刀
五、工件的夹紧
第四节刨床及刨刀
一、概述
二、BC6063型牛头刨床
三、其它刨床简介
四、刨刀
五、工件的夹紧
第五节钻床及孔加工刀具
一、概述
二、Z3016型摇臂钻床
三、其它钻床简介
四、孔加工刀具
五、工件的夹紧
第六节磨床及砂轮
一、概述
二、磨削加工的特点
三、MA1432型万能外圆磨床
四、万能外圆磨床提高加工精度的措施
五、其它磨床简介
六、砂轮
第七节其它机床
一、镗床
二、拉床
三、齿轮加工机床
思考题：
教材P115，1、3、4、6、7、9、16、17。
第四章 机床夹具设计原理
课时分配：6课时
教学要求：
通过本章节的学习，要求员工达到以下基本要求，
一、了解机床夹具的组成、作用；
二、熟悉机床夹具的定位原理及方式；
三、掌握定位误差的计算方法；
四、了解工件在夹具中的夹紧方法。
教学内容：
第一节概述
一、夹具的定义与组成
二、夹具的分类
三、夹具的作用
第二节工件在夹具中的定位
一、定位
二、定位的基本原理
三、定位的类型
四、常见的定位方式和定位元件
第三节定位误差
一、定位误差及产生的原因
二、定位误差的计算
第四节工件在夹具中的夹紧
一、夹紧装置的组成及基本要求
二、夹紧力的确定
三、典型夹紧机构
四、夹紧力源装置
第五节连接元件，对刀—引导元件
一、 夹具的连接元件
二、对刀—引导元件
第六节各类机床夹具简介
一、 车床夹具
二、 铣床夹具
三、 钻床夹具
四、 组合夹具
五、 成组夹具
六、 随行夹具
思考题：
教材P157，1、2、3。教材P161，10、11、12、教材P162，13、14、15、16、17、18。
第五章 机械加工精度
课时分配：3课时
教学要求：
通过本章节的学习，要求员工达到以下基本要求，
一、了解加工精度的基本概念；
二、了解影响加工精度的误差因素；
三、了解提高加工精度的措施。
教学内容：
第一节概述
一、加工精度
二、加工误差
三、获得加工精度的方法
四、影响加工精度的误差因素
第二节工艺系统的几何误差
一、加工原理误差
二、机床的几何误差
第三节工艺系统力效应产生的误差
一、 工艺系统受力变形现象
二、工艺系统受力对加工精度的影响
三、减少工艺系统受力变形的措施
第四节工艺系统热变形产生的误差
一、 机床热变形对加工精度的影响
二、工件热变形对加工精度的影响
三、刀具热变形对加工精度的影响
四、减少工艺系统热变形的措施
第五节工件残余应力产生的误差
一、 残余应力产生的原因
二、减少或消除残余应力的措施
第六节提高加工精度的工艺措施
一、 减少误差法
二、误差补偿法
三、误差分组法
四、误差转移法
五、“就地加工”法
六、误差均分法
思考题：
教材P183，2、3。
第七章 机械加工工艺规程设计
课时分配：6课时
教学要求：
通过本章节的学习，要求员工达到以下基本要求，
一、熟悉机械加工工艺过程的组成；
二、了解制订机械加工工艺规程的原则和步骤；
三、了解定位基准确定的原则；
四、了解工艺线路拟定方法；
五、掌握工序尺寸的计算方法。
教学内容：
第一节概述
一、 生产过程
二、工艺
三、工艺过程
四、机械加工工艺过程
五、机械加工工艺过程的组成
六、生产纲领与工艺特点
七、机械加工工艺规程及作用
八、制订工艺规程的内容与步骤
第二节零件结构工艺性与毛坯的选择
一、 零件结构工艺性
二、毛坯的选择
第三节机械加工工艺规程设计中的几个问题
一、 定位基准的选择
二、工艺线路的拟定
三、加工余量确定
四、机床与工艺装备的选择
五、切削用量的选择
六、时间定额的选择
第四节工艺尺寸的计算
一、工艺尺寸链
二、工序尺寸的计算
第五节工艺方案的技术经济分析
一、 工艺成本的组成
二、最佳生产纲领分析
三、工艺方案的经济评价
第六节提高机械加工生产率的工艺措施
一、缩短基本时间
二、缩短辅助时间
三、缩短布置工作的时间
四、缩短准备和终结时间
五、高效及自动加工
六、采用成组技术
思考题：
P244，1、2、3、4、5、6、7、8、9、11、12、13、14、16、P245，17、18、19、P246，20、21、22。
复习：3
附录： 参考书目
1、 鹤汀主编 机械制造技术 机械工业出版社 2007
2、 吴圣庄主编 金属切削原理及刀具设计 上海科学技术出版社 2005
3、 机械制造基础编写组编写 机械制造基础 人民教育出版社 2008
4、 吴圣庄主编 金属切削机床 机械工业出版社 2009
5、 龚定安主编 机床夹具设计原理 陕西科学技术出版社 2008
6、 郑修本主编 机械制造工艺学 机械工业出版社 2011
7、中华人民共和国国家标准《技术制图与机械制图》
8、 大连理工大学编 机械制图 高等教育出版社 2009
9、 清华大学编 机械制图 高等教育出版社 2011
执笔人：杨大明
审定人：孟秀丽
院（系、部）负责人：刘军
